本規范參照《電線電纜用可交聯聚乙烯J緣料(JB/T 10437-2004)》標準編制
1范圍
本規范規定35kV及以下交聯聚乙烯J緣電線電纜用可交聯聚乙烯J緣料的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。適用于以低密度聚乙烯為基料、摻有交聯劑等助劑經塑化造粒制成的過氧化物交聯聚乙烯、硅烷交聯聚乙烯和輻照交聯聚乙烯的J緣料。其適用范圍為:
(1～35)kV過氧化物交聯聚乙烯J緣料;
(1～35)kV硅烷交聯聚乙烯J緣料;
(1～10)kV輻照交聯聚乙烯J緣料。
2引用標準
下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而。鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本規范。
GB/T 1040-2006 塑料拉伸性能試驗方法
GB/T 1408.1-2006 固體J緣材料電氣強度試驗方法工頻下的試驗(eqvIE C6 0243-1:1 988)
GB/T 1409 -2006 固體J緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波長在內)下相對介電常數和介質損耗因數的試驗方法(GB/T 1409-1988， eqv IEC 60250: 1969)
GB/T 1410 -2006 固體J緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法(GB/T1 410-1989，e qvI EC6 0093:1 980)
GB/T 2951.2-1997 電纜J緣和護套材料通用試驗方法D1部分:通用試驗方法D2節:熱老化試驗方法(idt IEC 60811-1-2: 1985， No.l(1989)D1次修正)
GB/T 2951.5-1997電纜J緣和護套材料通用試驗方法D2部分:彈性體混合料專用試驗方法 D1節：耐臭氧試驗一熱延伸試驗一浸礦物油試R(idtIE C 60811-2-1: 1986， No.1( 1992)DI次修正No.2(1993)D2次修正)
GB/T 5470-2008 塑料沖擊脆化溫度試驗方法
3使用特性
適用的電纜導體長期允許高工作溫度為+90'C。
4代號和產品表示方法
4.1系列代號
系列代號—YI
4.2特征代號
適用于35kV及以下電纜- 35
適用于l0kV及以下電纜- 10
適用于RV及以下電纜- 3
4.3特性代號
過氧化物交聯—省略
硅烷交聯—G
輻照交聯—F
4.4產品裹示方法
產品用型號表示。產品型號組成示例如下:
示例l:35kV及以下交聯聚乙烯J緣電纜用過氧化物交聯聚乙烯J緣料 YJ-35
示例2:lOkV及以下交聯聚乙烯J緣電纜用過氧化物交聯聚乙烯J緣料 YJ-10
示例3:lOkV及以下交聯聚乙烯J緣電纜用硅烷交聯聚乙烯J緣料 YJG-10
示例4:3kV及以下交聯聚乙烯J緣電纜用輻照交聯聚乙烯J緣料 YJF-3
5 技術要求
5.1外觀
J緣料應呈顆粒狀.其尺寸約為直徑4mm、高3mm，色澤和顆粒大小應均勻。顆粒間不應有明顯粉末狀物質。
5.2機械物理性能和電氣性能
J緣料的機械物理和電氣性能應符合表1的規定。
表1 J緣料的機械物理和電氣性
|
序號
|
項目
|
單位
|
要求
|
|||||||
|
YJ-35
|
YJG-35
|
YJ-10
YJF-10
|
YJG-10
|
YJ-3
YJF-3
|
YJG-3
|
|||||
|
1
|
拉伸強度
|
MPa
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
≥13.5
|
||
|
2
|
斷裂伸長率
|
%
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
≥350
|
||
|
3
|
沖擊脆化試驗溫度
沖擊脆化試驗性能
|
℃
失效數
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
－76
≤15/30
|
||
|
4
|
空氣熱老化
|
熱老化溫度
|
℃
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
135±2
|
|
|
持續時間
|
h
|
168
|
168
|
168
|
168
|
168
|
168
|
|||
|
拉伸強度變化率≤
|
%
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
|||
|
斷裂伸長率變化率≤
|
%
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
|||
|
5
|
熱延伸：200℃，0.2Mpa，15min
|
負荷下伸長率
|
%
|
≤80
|
≤100
|
≤80
|
≤100
|
≤80
|
≤100
|
|
|
冷卻后長期變形率
|
%
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
≤5
|
|||
|
6
|
凝膠含量
|
%
|
≥80
|
≥60
|
≥80
|
≥60
|
≥80
|
≥60
|
||
|
7
|
介質損耗因數50Hz，20℃
|
≤
|
5×10-4
|
5×10-4
|
1×10-3
|
1×10-3
|
/
|
/
|
||
|
8
|
相對介電常數50Hz，20℃
|
≤
|
2.35
|
2.35
|
2.35
|
2.35
|
/
|
/
|
||
|
9
|
體積電阻率
|
Ω·m
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
≥131014
|
||
|
10
|
介電強度
|
MV/m
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
≥25
|
||
5.3雜質含量
YJ-35、YJG-35型可交聯聚乙烯J緣料在1kg的樣品帶上的(0.175～0.250)mm雜質顆粒數應不超過5顆，大于0.250mm的雜質顆粒數應為零。
5.4工藝性能要求
根據生產制造及技術研究的需求，供方應提供J緣料的擠出溫度范圍、流變特性(該工藝參數僅對過氧化物交聯聚乙烯料有要求時提供)及交聯工藝參數等數據;對于過氧化物交聯聚乙烯J緣料，還應提供基料的熔體流動速率。
6試驗方法
6.1外觀檢查
應在自然光線下用正常目力檢查J緣料外觀。
6.2試樣制備
6.2.1過氧化物交聯聚乙烯J緣料試樣制備
過氧化物交聯聚乙烯J緣料試片采用模壓法制備。將J緣料顆粒在(115～120)℃的煉塑機上塑化、出片。再在(115～120)℃的液壓機中不加壓預熱l0min。試樣的交聯條件為(180士2)℃×15min，液壓機的壓強應大于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應平整光潔、厚度均勻、無氣泡。
電氣性能試驗用過氧化物交聯聚乙烯J緣料試片，也可采用粒料直接模壓法制備。將J緣料顆粒置于制片的模框中，在(115～120)℃的液壓機中不加壓預熱l0min。試樣的交聯條件為(180士12)℃ ×15min 液壓機的壓強大于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應平整光潔、厚度均勻、無氣泡。
6.2.2硅烷交聯聚乙烯J緣料試樣制備
硅烷交聯聚乙烯J緣料試片應采用擠壓法制備(試樣制備的擠壓條件由制造廠提供)，可在擠出?？诓捎脡狠佨埞庠嚻Ｔ嚻瑧秸饣?、厚度均勻。然后浸人溫度為(90～95)℃的水浴內(6～8) h。溫水交聯后試片仍應保持平整。
電氣性能試驗用硅烷交聯聚乙烯J緣料試片也可采用模壓法制備?？蓪D壓的條狀片料裁剪為模壓用的塊狀片料，將其在(160～170)℃的液壓機中不加壓預熱6min。然后經4min加壓加熱成形，液壓機的壓強應大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應平整光潔、厚度均勻、無氣泡。再將試片浸人溫度為(90～95)℃的水浴內(6～8) h。溫水交聯后試片仍應保持平整。
6.2.3輻照交聯聚乙烯J緣料試樣制備
輻照交聯聚乙烯J緣料試片采用模壓法制備。將J緣料顆粒在(150～155)℃的煉塑機上塑化、出片。再在(160～170)℃的液壓機中不加壓預熱6min。然后經4min加壓加熱成形，液壓機的壓強應大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應平整光潔、厚度均勻、無氣泡。再對試片進行輻照交聯處理(輻照劑量應由制造廠推薦)。輻照交聯后試片仍應保持平整。
6.2.4試樣厚度
試樣厚度應符合各試驗項目的規定。
6.3拉伸強度和斷裂伸長率試驗
拉伸強度和斷裂伸長率試驗應按GB/T 1040-2006規定進行。試樣為Ⅱ型啞鈴片，厚度為(1.0±0.1)mm。拉伸速度為(250±50) mm/min。
6.4沖擊脆化溫度試驗
脆化溫度試驗應按GB/T 5470-2008規定進行，試片厚度為(1.6±0.1)mm，每組取不切口試樣30個，試樣破裂個數應不大于15個。
6.5 空氣熱老化試驗
進行空氣熱老化試驗的有效試片應不少于5片，在表1規定的老化條件下，按GB/T 2951.2-1997中8.1規定進行老化處理，然后按6.3規定進行拉伸強度和斷裂伸長率試驗。
6.6熱延伸試驗
熱延伸試驗應按GB/T 2951.5-1997中D9章規定進行，試樣為GB/T 1040-2006規定的Ⅱ型啞鈴片，厚度為(1.0±0.1)mm。
6.7凝膠含量試驗
凝膠含量試驗應按JB/T 10437-2004附錄A規定進行。若試驗結果有爭議時，應采用JB/T 10437-2004附錄A中A.3規定的試驗方法一作為仲裁試驗方法。
6.8體積電阻率試驗
體積電阻率試驗應按GB/T 1410-2006的規定進行，試片厚度為(1.01±0.1)mm，試驗溫度為(20±2)℃，試驗電壓為1kV。
6.9介電強度試驗
介電強度試驗應按GB/T 1408.1-2006規定進行，應采用對稱電J，電J直徑為25mm ，電J邊緣的圓弧半徑為2.5mm 。試片厚度為(1.0±0.1) mm，試驗用J緣油的相對介電常數應接近2.3，并有足夠的介電強度。起始試驗電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應不大于3kV/s，
6.10介質損耗因數和相對介電常數試驗
試驗均按GB/T 1409-2006進行，試厚度為(1.0±0.1)mm。
6.11雜質含量試驗
雜質含量試驗應按JB/T 10437-2004附錄B規定進行。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
本規范規定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1每一批量產品交貨時須進行出廠檢驗，出廠檢驗為抽樣試驗(代號S)。每一批量產品應由生產廠檢驗部門進行抽樣試驗合格方可出廠。
7.1.2 型式檢驗對產品質量進行全面考核，即對本規范規定的技術要求全部項目進行型式試驗(代號T)。有下列情況之一時，應進行型式試驗:
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
6) 正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時;
c) 正常生產時，每隔三個月;
d) 產品長期停產后，恢復生產時:
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
f) 質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
g) 需方提出時(一般為D一次供貨、需方在生產制造過程中出現異常情況、對材料數據需核實及其他不確定因素時)。
7.1.3 試驗項目和試驗類別應符合表2規定。
表2 試驗項目和試驗類別
|
序號
|
試驗項目
|
試驗類別
|
序號
|
試驗項目
|
試驗類別
|
||
|
1
|
外觀檢驗
|
S
|
T
|
7
|
凝膠含量
|
-
|
T
|
|
2
|
拉伸強度
|
S
|
T
|
8
|
介質損耗因素
|
-
|
T
|
|
3
|
斷裂伸長率
|
S
|
T
|
9
|
相對介電常數
|
-
|
T
|
|
4
|
沖擊脆化溫度
|
-
|
T
|
10
|
體積電阻率
|
S
|
T
|
|
5
|
空氣熱老化
|
-
|
T
|
11
|
介電強度
|
S
|
T
|
|
6
|
熱延伸
|
S
|
T
|
12
|
雜質含量
|
S
|
T
|
7.2組批和抽樣規則
每一生產批量為一檢驗單位，每一生產批量為20t，不足20t仍為一個批量。
一組試驗樣品應從同一批量產品的三個包裝單位中隨機抽取，經混合后制備試樣。
7.3合格判定
表2中所有試驗項目的試驗結果均應符合5.1～5.3的規定。出廠檢驗有任一項不合格時，應對不合格試驗項目進行加倍抽樣試驗，如仍不合格，則判定該批量產品為不合格品。
8包裝、標志、運輸和貯存
8.1 包裝
8.1.1 YJ型J緣料應采用防潮包裝，內袋用增強型聚乙烯薄膜袋，置于堅固的箱內，箱底應帶有托盤。
8.1.2 YJF型J緣料應采用防潮包裝，內袋用增強型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯編織帶/聚乙烯/牛皮紙復合袋。
8.1.3 YJG型J緣料應采用不透潮包裝，內袋用鋁箔/聚乙烯復合袋，外袋用聚丙烯編織袋/聚乙烯/牛皮紙復合袋。每袋J緣凈重應為(25±0.2)kg。每噸料不允許有負公差。也可采用制造方和用戶雙方同意的其他包裝方式。
8.2 標志
包裝表面應標明生產廠M、廠址、產品M稱、型號、批號、制造日期、有效使用期及防潮標志。且包裝袋上應附有產品合格證;每批產品附有出廠檢驗報告。
8.3運輸過程
不應受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。
8.4貯存
J緣料應貯存在清潔、干燥、通風的庫房內，貯存溫度應不低于0℃。 J緣料自生產之日起貯存期應不超過六個月。
